• 2015年7月29日
• by わんたい
• ちょっとした話
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作ろう 半年くらい前の話ですが、4年間使い続けた前のデスクトップPC(i7-870、GT-320の市販のデスクトップPC)がずいぶん遅く、うるさく、電気もかなり食っていたので、長年の願望だった自作PCを作ろうと思いました。パーツの値段の下調べやケースの選定はアキバのツクモやソフマップで行い、発注はネットでしました（パーツを家まで運ぶのが嫌だったので）。   パーツの選定 最初はCore i7プロセッサーにしようと思ったんですが、値段とTDP（熱設計電力）の観点からi5-4590プロセッサーにしました。グラフィックも最新のものではなく、省エネで補助電源不要のGTX750Tiを搭載したものにしました。ATX電源に関しては最安は少し怪しい感じがしたので、一応名の知れている「玄人志向」の500Wのものにしました。前のパソコンは完全に起動するまで２分以上かかることがあったので少々お高めですが今回はブートドライブは磁気ドライブよりも速い128GBのSSDにすることにしました。さすがに自分のもっているデータがすべてSSDドライブに入るはずがなかったので、データ用のドライブとしてウェスタンデジタルのWD Greenの3TBドライブを買いました。また、前のデスクトップPCでつかっていた東芝のデータドライブ(2TB)もそのまま移し替えて、かなりの容量を確保できました。(計5TBくらい) マザーボードは一番無難なH97-PROにしました。 メモリに関しては16GBあってもいいかなと思ったんですけど、私の場合、全部使う機会が少ないと思い、8GBにしました。ディスクドライブはデータのバックアップとかにブルーレイを使うので、BDドライブにすることにしました。できるだけ値段を抑えたかったので前のPCに組み込んでいたパイオニアのBDR-209Mを新しいパソコンに植え替えました。 ケースは消音スポンジとかが入っているのが良かったんですけど、少々高かったので見た目が良くて安いAntec社のP70にしました。正直、候補が多かったので決めるのに迷いました。   組立 組立、OSのインストール、データの移し替えには丸一日かかりました。一番面倒だったのはヒートシンクの取り付けで、マザーボードの穴に取り付けるのにかなりてこずりました。 パーツの互換性とかでは問題がなかったので、思っていたより楽でしたね。   使用 半年くらい経ちましたが、マシン自体に問題はないように感じます。ただ、Windows 8.1のほうがフリーズすることが１，２回ありましたね。今日？、Microsoft社がWindows 10を解禁するらしいので、そちらのほうに期待します。個人的にはスタートメニューの復活を一番期待しています。 グラフィックカード（GF-GTX750Ti-LE2GHD）に関してですが、DVI+HDMI+D-SUBポート全部使用で一応トリプルスクリーンもおｋです。DVIは一度HDMIに変換してからテレビにつなげているんですが、なんか縁部分がクロップされちゃいますね。でも、モニターにつなげると縁部分はちゃんと表示されるので、多分これはテレビ側の問題だと思います。対策としてはNvidia コントロールパネルの「デスクトップのサイズと位置の調整」で「デスクトップのサイズ変更を有効」にして、縁がクロップされない程度に画面サイズを調整します。これで、無事、縁がクロップされずにテレビでパソコン画面を表示できるようになりました。 【追記】また、Windows 10 がリリースされて、インストールしてからも特に問題はありません。   部品表 会社 商品名/説明 購入先 PCケース Antec P70 ツクモ マザーボード ASUS H97-PRO ツクモ プロセッサー Intel i5-4590 ソフマップ メモリ Team Teamデスクトップ用メモリ DDR3 1600Mhz PC3-12800 8GB アマゾン グラフィックカード 玄人志向 GF-GTX750Ti-LE2GHD ツクモ 電源 玄人志向 KRPW-L4-500W ツクモ 冷却ファン＋ヒートシンク COOLER MASTER Hyper TX3 EVO ツクモ ハードドライブ Western Digital WD30EZRX-1TBP (WD Green 3TB) ソフマップ OS Microsoft Windows 8.1 DVD-ROM アマゾン SSDハードドライブ Transcend ts128gssd370 アマゾン BDドライブ Pioneer BDR-209M — モニター、キーボードやマウスは使いまわし。   値段 それなりに高かったですね。合計101783円しました。ふぅ～。初めての自作PCだったのでそれなりに長く使い続けたいと思います。    

• 2015年7月24日
• by わんたい
• 電子工作
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税関であけられた～ 届いた！ 待ちに待ったPCB基板が20日、中国から到着しました！ 途中で「遅い！」というメールを送ったにもかかわらず、なんと、なんと、受注から約1カ月もかかりました。どうやら受注先も「problem」があったことは認めましたが、それでも、そこから数週間かかりました。まぁ、安いし、いいか。それに、税関であけられた痕跡もありましたし、工場から香港まで送るのに時間がかかったというのもあるかもしれません。 本題のPCBですが、個人的には出来がいいと思います。 肝心の基板です。右に縦に並んでいる黒い四角い物体は5Vレギュレーター（MINMAX M78AR05）でUSB端子に電気を送ります。USBポートは3つあるので同時に3つの機器を充電できます。 私の個人的なミスでマスキングし忘れた箇所が数か所ありましたが、致命的ではなかったのでおｋです。前の記事でも記述したように、リレーのフットプリントの番号ふり間違えは少々厄介ですけど、リレーを基板上にのせなければ大丈夫です。 部品を実装し、試験的に通電してみると、予想通りにリチウムイオン電池が充電できました。基板上のLEDでは青が「充電中」、黄色が「充電完了」、緑は「5V電源来てます」を示しています。青いLEDの右にある小さくて黒いICがこの回路の心臓部、MCP73833（詳細は以下の「主な部品」）です。また、充電と放電（スマホ充電など）を切り替えるためにさらに右にあるリレーを使用しています。リレーはPCB上に実装できない設計をしてしまったので、ワイヤを通してリレーを浮かせてつなげています。   充電の様子。青色LEDが光っているので、リチウムイオン電池の充電中だということがわかります。使用しているリチウムイオン電池は18650型のものです。 過放電防止の作動電圧の問題 次にUSB端子を通して、スマホ充電を試みてみると、うん？過放電防止回路がリチウムイオン電池2個の直列電圧が8.5Vくらいで作動していることが判明。原因はP型MOSFETの電圧降下を考慮していてなかったことと、他の値のツェナーダイオードを使ったしまったこと。電圧降下と言っても0.1V位ですので、大半は後者が原因です。ツェナーダイオードは他になかったため、分圧抵抗器の値を変え、無事解決しました。スマホなどの外部デバイスを充電するときはプッシュボタンを押し、5Vレギュレータへの電源供給が開始します。このとき、”USB Active”のLEDが光り、ちゃんと電気がとどいていることを示してくれます。一度、設定した作動電圧以下にリチウムイオン電池の電圧が下がると、スマホ充電は止まります。作動電圧はリチウムイオン電池の終止電圧に基づいて決めました。   黄色LEDが光っているので、リチウムイオン電池の充電が終わったということがわかります。 終止電圧と私のスマホの話 なお、終止電圧は7V位（1セルあたり3.5V）に設定しています。普通に売られている製品(携帯電話とか)だと3V~3.5V位らしいんですが、CGR18650C電池の放電曲線を見ますと、3.5V以降は急激に電圧が低下することがわかり、3.5Vに設定しました。ちなみに私のスマホのLi-ion電池の終止電圧は3.6Vでした・・・。電池の減りが速いと思ったら、実際は放電を高い電圧で止めていたんですね。そのスマホのメーカーは内蔵された電池のメーカーと一緒なので、電池の寿命を最重視してこのような値に設定したのでしょうか。謎です。 補足ですが、このチャージャー3号（1号と2号も）この電池の減りの速いスマホを外出先でも充電できるようにと思いで作りました。   試験的使用 早速、スマホを充電してみると、無事100%まで充電できました（スマホの電源を切っている時の充電）。でも、リチウムイオン電池の容量(2150mAh)を考えると2台フル充電するのはきついですかね。しかし、大容量の電池を買えば簡単に容量アップできますし、充電された18650型のリチウムイオン電池をさらに2個持ち歩けば、さらにMP3プレーヤーやほかのデバイスも充電できることでしょう。   主な部品 リレー – “HSIN DA 941H-2C-5D” 秋月で売っていた安くて良いリレーです LED – “LENOO L053SBLD”(青色)　千石で売っていました。青色は小さい電流でも明るいですが、赤、黄色や緑は同じ明るさにするのにより電流が必要です。とりあえず同じ色同士の明るさにムラがないのでいいです。 “MCP73833” – マイクロチップ社が作るリチウムイオン充電ICです。RSコンポーネンツから買いました。 P型MOSFET “2SJ681” – 過放電を防ぐための「ダム」として出力回路に組み込んでいます。安いです。 コンパレータIC “LM339” – リチウムイオン電池の電圧が設定した終止電圧よりも下回ったことを察知するための過放電防止回路に組み込んでいるICです。内蔵されたコンパレータの4つのうち1つしか使っていないので他のコンパレータICでもよかったかもしれません。 5V定電圧レギュレータ “MINMAX M78AR05” – 高い変換効率（94～86%）を誇るレギュレータです。このことから、7805のように触れないほど熱くはなりません。電池駆動なんで、最低入力電圧が6.5Vというのもうれしいですね。少々高いのが欠点です。また、出力電流は500mAまでですけど、実際にそれ以上の電流を引くデバイスはそう多くないように感じます。   今後 今後はケースを作って楽に持ち歩ける、「携帯型」にしたいです。気が向いたら、作って投稿します。それではまた。

• 2015年6月24日
• by わんたい
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M27C1001 UV-EPROM 図書館で借りてきた本にUV-EPROMに関する記述があり、興味を持ったのでEPROMリーダー・ライターをArduinoをベースで作ってみた。 UV-EPROMとは UV-EPROMとはUltra-Violet Erasable Programmable Read Only Memoryの略で「紫外線でのみデータを消去できるメモリ」と考えて良いかと思います。そのため、UV-EPROMには紫外線をIC内まで通すために天窓のようなものがついています。何もプログラムしていない状態のEPROMはデータがすべて「1」です。そこに「0」を書き込んでいく形でEPROMはプログラムされます。一定時間の間、UV-EPROMに特殊な紫外線（波長が短い紫外線）を当てると内容はすべて「1」にリセットされます。 今回、作ったEPROMライターは手元にあったEPROM、27C64、27C128、27C256、27C1001(27C010)を対象にしたリーダー・ライターです。27C512を入れなかったのは27C512だけVppがなく、単純に面倒くさそうだったからです。 ブレッドボードにおける試作機。パラレル通信の面倒くさい点はこのように配線が多いこと。 制作過程 これらのUV-EPROMは今、多く出回っているEEPROM(シリアルEEPROM)とは違い、パラレル通信でアドレスやデータのやり取りをします。このため、ピン数が多く、Arduino DuemilanoveなどでつかわれているATMEGA328などではピン数が足りません。そこで、シフトレジスターを使うことにしました。 シフトレジスタを使うことにより、あまりピンを使わないシリアル通信でシフトレジスタに命令を送り、UV-EPROMとやり取りさせるようにできます。シフトアウトレジスタの場合、図で簡単に示すとこんな感じです。 Arduino→(シリアル通信)→シフトアウトレジスタ→(パラレル通信)→EPROM しかし、これだけではEPROMからデータを読み取れないのでシフトインレジスタも使う必要があります。シフトインレジスタだとこんな感じです。 単純な回路なのに、配線は結構面倒。 EPROM→(パラレル通信)→シフトイントレジスタ→(シリアル通信)→Arduino これら2種類のICだけでリーダー・ライターができちゃいます。今回使ったICは74HC595シフトアウトレジスタと74HC597シフトインレジスタです。もちろん、同じような機能を持つICでも回路は簡単に作れると思いますが、NJU3711（8ビット、シリアル-パラレル変換IC）などのICの場合、出力をディセーブル(高インピーダンスに切り替える)する機能がないため、EPROMのデータピン(D0~D7)でつかう場合は74HC541などの出力ディセーブル機能のあるバスバッファを介さないとデータ読み取りの際に支障が出るかもしれません。これは上記したEPROM(27c~)の性質上で同じデータピンが入力と出力両方に使われるためが原因です。 M27C1001/010の場合、アドレスピンが17つもあるため、8-ビットのシフトレジスタ(74HC595)二つでは足りないという問題がありましたが、Arduino側で余っていたI/Oピンで対処しました。今回使うEPROMはすべてデータは8ビットで記録されているため、データ用のシフトインレジスタ(74HC597)とシフトアウトレジスタ(74HC595)はそれぞれ一つで済ませることができました。万が一、書き込み時にデータ用のシフトアウトレジスタの出力がディセーブルされた場合(この場合、データに00000000が書き込まれてしまう)に備えて、データピンはすべて+5Vにプルアップされています。   ブレッドボードで試作機を製作した後、TinyCadで回路図を作り、ユニバーサル基板で実際のリーダー・ライターの制作に取り掛かりました。PCBにしてもいいか迷いましたが、設計では4種のEPROMしか扱えないことやリーダーライターは一台で足りる(PCBを頼むと複数枚頼まないといけないところが多い)ということで断念しました。 Arduinoのシリアルコンソールのキャプチャ。ASCIIの0~31は□みたいな記号に置き換えています。 配線はかなり面倒でしたが、短期間で終えることができました。 しかし、本番はここからでArduino用のプログラムを作成しなくてはなりませんでした。最初に作ったプログラムはアドレスごとにデータをバイナリで読み取るもので、そこから、右の図のような16進数でアドレスとデータ16組をまとめて一行に表示し、一番右にASCIIキャラクタを出力するプログラムを作りました。この表示形式はEPROMリーダーでは一般的のようです。 ArduinoはEPROMからのデータを読み取った後に毎回パソコンへそのデータをUSBを介して送るため、ボーレートの値を上げることで読み取り速度および書き込み速度（Verifyモードを使うとき）が上がります。今回は250000ボーに設定しました。TeraTermなどのソフトを使えばそれ以上の値を設定可能ですが、Arduinoのクロック(16MHz)のせいか、250000以上の値ではうまくいきませんでした。 完成です。右奥に見えるのはArduino互換機。リード・ライトするEPROMの種類に応じてスイッチの設定を変えます。32ピンのZIFFソケットが売られていなかったので40ピンのものを使っています。  Vppの問題 Vppは20V代のものもあれば今回使ったEPROMのように12V位に設定されているものもあります。しかし、USBでは+5Vしか供給されないため、それをVpp電圧まで昇圧して使うか、ほかのところから電源を引っ張ってこなくてはなりません。今回は予算や手間も考慮して、私が持っていたATX電源の+12VをVppとして使いました。（使う前に必ずGND間に電圧差がないか確認してください） 最後に 簡単な自作CPUの制作を視野に入れているので今回このEPROMリーダーライターを作りました。今日のEEPROMやFlashメモリを見ると、UV-EPROMの時代からどれだけ技術が進歩したか実感できますね。

• 2015年6月24日
• by わんたい
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ビア及び配線設定はデザインルールの「グローバルデザインルール」から編集できます。 マイクロビアは使わないのでそこの設定はいじってないです ビアの直径 ドリルする穴の直径 配線幅 ビア1 0.6 0.3 配線1 0.16 ビア2 0.9 0.5 配線2 0.2 ビア3 1.5 0.9 配線3 0.5 ビア4 4.0 3.2 配線4 1.0 (mm) あくまでも例です。私はあまり設定をごちゃごちゃにさせるのが嫌いなので、4つにまとめています。配線幅は標準で0.2を使いました。電流が多く流れる箇所は0.5や1.0で配線すると安心です。 単位はmilではなく、mmなので気を付けてください。また、ビアや配線の設定クリアランスと同様、発注先の制限を調べてから設定すると賢明かもしれません。 基板に取り付け孔をつけたいときは3.2mmのドリルもしくは上のテーブルの「ビア4」の設定を使うと便利です。

• 2015年6月24日
• by わんたい
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使用する18650リチウムイオン電池 自分でPCBを設計し、発注することに憧れみたいなものを感じていたので早速PCB基板を作ってみた。 今回、作ったのは携帯型充電器用のPCB基板。携帯型充電器を作るのは3度目だから今のところ、「チャージャー3号」と呼んでいる。前作の「チャージャー2号」でリチウムイオン電池の充電につかっていたMCP73861というICが生産終了になったとのことで後継ICのMCP73833をつかうことにした。また、2号にはなかった、電池の過放電を防止するための過放電防止回路も組み込んでみた。 過放電防止回路はコンパレータとp型MOSFETで構成された簡単なもので一度設定電圧以下に電池の電圧が下がると、放電はMOSFETによって止められる。 設計につかうソフトはいろいろ迷ったが、CERNが援助しているというKiCADというソフトでとりあえず作ってみることにした。 KiCadでの回路図設計は正直イマイチ。いままで回路図設計はTinyCADというソフトで済ませていたが、KiCadはTinyCADと違い、部品の位置を変えたときに、配線がついてこない。だが、KiCadは一貫してPCB設計まで色々と部品や配線をを関連付けしてくれるため、PCB設計までを視野に入れれば、KiCadで回路図を設計したほうが効率的だろう。いちいち説明していたら長くなりそうだから、大まかな手順を示す。 チャージャー3号のPCBを作ったおおまかな手順(KiCad) 1. 回路図設計＆ブレッドボード上で重要な箇所の動作確認 2. 回路図上の部品をフットプリントという実際にPCBで示す部品の形状と関連付ける。 MCP73861を使ったチャージャー2号。低電圧インジケータはついているが、3号のように過放電防止回路はついていない。 3. PCB設計画面にフットプリントを挿入する。フットプリントでのピン番号と回路図でのピン番号が合致しない場合(回路図では1、2だったのがフットプリントでは15、16であった場合とか)はここでエラーが表示され、フットプリントを編集しなくてはならない。 4. PCB上での大まかな配置を決める。このとき、部品の配線先を示すラッツネスト(ラッツ)という線ができるだけ、交差しないような配置にする。(交差点が多ければ多いほど配線が複雑になる傾向がある。) 5. PCBの発注先が指定した制限（配線の幅や配線同士の最小間隔など）をKiCadのデザインルールに取り入れる。また、基板の大きさによって値段が変わる場合は決めた寸法内に収めるようにする。（このプロジェクトの場合はぎりぎり10cmx10cm内に収めた） 6. 実際の配線作業を始める。今回、GNDは背面でまとめる予定だったから、GND以外の配線をできるだけ正面で済ませるように配線した。必要があれば途中でビアという穴を配置して、配線を背面から正面へ、正面から背面へ変更することができる。 7. 配線がすべて終わったら、チェックを実行して、配線を忘れた箇所がないかを確認する。 8. シルクスクリーンにグラフィックなどの飾りを入れたい場合はKiCad内の「BitMap2Component」ツールを使い、pcbnew形式(.mod)で保存する。サイズを変えたい場合はhttp://escalalibre.com/edwt/kicad_sizeConverter.phpにある専用ツールを使い、レイヤも指定しましょう。このツールを使う際はあらかじめ、「BitMap2Component」に入力する前のBMPファイルのグラフィックが縁から適度に離れていなければ、後のステップにおける”DP”が現れない。専用ツールの出力をダウンロードしたら、ファイルをノートパッドで開き、「DP」という文字列を検索する。最初のDPから2番目のDPの間の内容、そして最初の「DP」をすべて削除する。面倒かもしれないが、これをしないと左上にある線が取り除かれない。modをインポートする際はpcbnewで設定→ライブラリ→追加でファイルを指定し、PCBに追加したい場合は「モジュールの追加」ボタンで（全モジュール一覧から選択し、）追加する。 8. シルクスクリーンが外形からはみ出ていないか、（フットノートを編集した人は）フットノートのピンアウトが正しいかなどを確認し、PCB基板作成用のファイルを出力する。プロット設定については省略する。 注文後にリレーのフットプリントのピン番号を間違えたことに気が付いた。orz　まあVer1.0だし、リレーを基板上ではなく、ワイヤを通じて接続すれば、問題は解消できるのでよしとしよう。 9. 今回はseeed studioというかなり安くPCBを作ってくれる会社に発注し、その会社の注文形式に従って、ドリルファイル(.drl)の拡張子は.txtに変更、基板外形データ(.gbr)をgmlに変更し、拡張子以外の部分（ファイル名）を統一した。 合計で8つのファイルを以下の形式でZIPして送った。 「ファイル名.gtl」 – 表面導体層 「ファイル名.gbl」 – 表面導体層 「ファイル名.gts」 – 表面のレジスト 「ファイル名.gbs」 – 裏面のレジスト 「ファイル名.gto」 – 表面のシルクスクリーン 「ファイル名.gbo」 – 裏面のシルクスクリーン 「ファイル名.gml」 – 基板外形 「ファイル名.txt」 – ドリルデータ 10. 注文後は待つだけ。   これすべてを一日（徹夜して）でやったせいか、PCBのリレーのフットノートのピンアウトを間違えて記入してしまった。リレーを基板上に設置しなければ、問題は解消できるからいいか。ほかにもちょっとしたミスや気になることもあるだろうし、とりあえず初PCBということでおｋとしよう。

• 2015年4月10日
• by わんたい
• サイト管理
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ひとつのwwwフォルダーにサブディレクトリ別に複数のドメインをホストしている場合、ルートディレクトリだけボットにクロールされないようにし、サブディレクトリのみをクロールさせたい場合が出てくるだろう。 そういう時は、ルートディレクトリのwwwに以下のような内容のrobots.txtを置けばいい。 robots.txtの記入例 「User-agent: * Disallow: / Allow: /directory1/ Allow: /directory2/」 この場合、ルートディレクトリのクロールは禁じているがサブディレクトリである「directory1」と「directory2」のクロールは許可している。 すべてのボットが認識する保証はないが、少なくともGoogleBotはこれでおｋだそうだ。

• 2015年3月12日
• by わんたい
• プログラミング
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NetBeansのインストール先のフォルダの/etcというサブディレクトリにnetbeans.confというファイルがあります。 netbeans.confの中にnetbeans_jdkhomeという項目があるはずなので、それを自分の使用したいJavaのバージョンのパスに変更します。 例：netbeans_jdkhome=”C:\Program Files\Java\jdk1.8.0_40″ ウィンドウズでは直接ファイルを上書きすることができないかもしれないので、一度元ファイルを移動か削除してから、変更後のファイルをコピー･移動したほうがいいかもしれません。 以上です。

• 2015年2月25日
• by わんたい
• 方法
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こうやって表示させたい 昔、自分のラップトップ(Ubuntu)にSambaサーバを構築したのですが、そのとき、Windows側に表示させるのに結構苦労して、新しくしたデスクトップで再び使おうとしたら、どうやってやったか忘れてしまい、少し時間がかかってしまいました。 =ここから昔の話= Sambaのインストール手順は普通だったのですが、そこからWindowsに認識させるのにかなり苦労して、最後はUbuntu側のファイアウォールを以下のように一部無効にしたことを覚えています。 sudo ufw allow 137/udp sudo ufw allow 138/udp sudo ufw allow 139/tcp sudo ufw allow 445/tcp =余談以上= ここを押す 今回忘れたのはそれじゃなくて、どうやってネットワークドライブを（右上の図のように）表示させるかです。 答えは簡単でWindows 8ではドライブが表示される画面に行き、上の「ネットワーク・ドライブの割り当て」を押し、ドライブ文字を選択した後、Sambaフォルダがあるネットワークの場所を記入します。 私の場合は「\\192.168.xx.xx\フォルダ名（フォルダまでのパスはいらない）」と記入するだけでした。が、肝心のシェアフォルダの名前および場所を忘れてしまい、/etc/samba/smb.confのサンバ構成ファイルを開き、実際に場所を確認しなくてはなりませんでした。そうしたら無事つながりました。正直、次、同じことをやろうとしても忘れそうですね。 =追記(2017年3月28日)= 約2年ぶりにSambaを使おうとしたところ、Windows 10では前と同じ手順でネットワークドライブを追加できなかったので手こずりました。 Windows 10ではなぜか「\\192.168.xx.xx\フォルダ名」ではなく、「\\192.168.xx.xx\シェア名」じゃないと追加できませんでした。 シュア名はインストールされていればWebmin、なければ「smbclient -L 127.0.0.1」で確認できます。

• 2015年2月10日
• by わんたい
• プログラミング
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PHPでは英文ストリングの文字数はstrlen関数で取得することが多いですが、これでは全角文字が「２文字」として認識されてしまいます。 例： echo strlen(“あいうえお”);//”10″が出力されます。 echo strlen(“abcde”);//”5″が出力されます。 これは半角文字は1バイト、全角文字は2バイトで表されるためです。 全角文字も半角文字も「1文字」として認識させるためにはmb_strlen関数を使います。 例： echo mb_strlen(“あいうえお”);//”5″が出力されます。 echo mb_strlen(“abcde”);//”5″が出力されます。 正しく動作しない場合 なお、動作させるサーバーのPHPの内部エンコーディングは”UTF-8″でないと正しく動作しない可能性があります。内部エンコーディングは.htaccessファイルやmb_internal_encoding関数で設定することが可能ですが、php.iniであらかじめ設定しておくと手っ取り早いです。 php.iniファイルにmbstring.internal_encodingが”EUC-JP”とかではなく、以下のように”UTF-8″として設定されていることをご確認ください。 mbstring.internal_encoding = UTF-8

• 2015年2月8日
• by わんたい
• サイト管理
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私、管理人が始めて本格的なサイトを作ったときは全てHTMLファイルで済ませていて、PHPやCMSなどは一切使用していませんでした。 しかし、サイドバー、メニューやヘッダーなどの共通箇所をいちいち変更するのが面倒くさくなり、あるとき、全ファイルをPHPに変更させ、サイドバー、メニューやヘッダーは全て<?php require_once(“header.php”);?>などで済ませるようにしました。また、.htmlでもアクセスできるように、.htaccessなども変更しました。 しかしそれでは肝心のファイル数は減らず、管理は相変わらず大変でした。そこで、サイトのmetadescriptionやmetakeywords、コンテンツなどのデータを抽出し、MYSQLデータベースに保存するスクリプトをPHPで書き、また、そこから自動的にページを生成するスクリプト(data.php)も書きました。このdata.phpに?action=exampleなどのクエリーを渡すと指定されたページをロードするようにしました。しかし、それでは長ったらしいurlになってしまうため、そこは.htaccessで何とか対応させました。 これで管理はずいぶんと楽になったわけですが、Wordpressのプラグインやユーザー管理などの機能に憧れ、ある日、サイトをWordpressに移行させることを決めました。 まずはWordpressテンプレートを一から作成することからはじめ、その後はデータの引越しをしました。簡単そうに聞こえますがこれには丸2日かかりました。メタデータなどのデータの引越しにはかなり悩まされましたが、SEOプラグインやMYSQLのSQL文エクスポート・インポート機能を使い、何とかやりのけました。 その過程でWordpressの良さや良くないところをしみじみと感じました。まずは投稿内でphpコードを使用できないのがかなり不満でした。投稿内で指定したphp変数でテンプレの一部を変更するようなことをやりたかったのですが、phpを埋め込めないんじゃと思い、ほかの方法を模索しました。 幸い、Wordpressにはカスタムフィールドという機能があり、投稿画面で変数を指定することは出来ました。この機能がなかったら本当にWordpressやめようかなと思ったんですが、救われましたね。 何せ、Wordpressには便利なプラグインがたくさんありますから。本当に使ってて便利です。

• 2015年2月8日
• by わんたい
• 方法
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FFmpegは動画や音声などを変換できるフリーウェアです。もともとはUNIXで開発されたものなので、LinuxやMacは当然、Windowsでも使えるパッケージがリリースされています。 私はWindowsを主に使用しているので、Windowsでの変換方法を紹介したいと思います。 ご自身で試される場合は自己責任でお願いいたします。 右上もしくは左上のパッケージを選択してください まず用意するものはFFmpegです。パッケージは公式サイトからダウンロードできます。ウィンドウズ用はこのように6種類用意されています。使用しているOSが32ビットOSの場合は左上のStaticと書かれたパッケージ、64ビットOSの場合は右上のStaticと書かれたパッケージでおｋです。パッケージは7zで圧縮されているため、展開には7-Zipというソフトが必要です。7-Zipは、公式サイトからダウンロードできます。 FFmpegのパッケージの名称は長ったらしいので、ダウンロードしたあとは、ディレクトリの名称を「ffmpeg」などの簡単な名前に変更し、できるだけ分かりやすいところに保存しておきます。（例、C:ffmpegやD:ffmpeg） OSとデータを別々に保存している場合はデータ用のドライブ(D:など)に保存しておいても良いと思います。 あとは簡単に変換するための環境を整えるだけです。私の場合はBATファイルを作りました。 内容はこんな感じです。 for %%a in (“*.ts”) do D:\ffmpeg\bin\ffmpeg.exe -i %%a -b:v 3000k -acodec ac3 -ar 48000 -threads 4 -vcodec libx264 D:\encoded\%%~na.mp4 環境が異なる場合、このままコピペしても動きません。 改行すると動きませんのでご注意ください。また、ファイル名は全角の場合もしくは半角のスペースが含まれている場合、エラーを起こすことがあります。 コード解説 コード内の「for %%a in (“*.ts”) do」は簡単に言えば、「フォルダ内にTSファイルがある限り次の処理をする」という意味です。ファイルタイプを.tsに限定したくないは(“*.*”)としておけばいいです。 次にffmpeg.exeの場所を指定します。私の場合はD:\ffmpeg\bin\ffmpeg.exeです。必要に応じてパスは変更してください。 あとは引数を指定するだけです。 BATを保存する際は「名前をつけて保存」を選択して、ファイルの種類を「全てのファイル」としておいてください。 今回使用した引数＋使えそうな引数の説明 -i　入力ファイル。今回はフォルダー内のtsファイル全てが対象なので%%aとしておきます。 -b:v　ビデオのビットレート。私の場合は1000kで十分です。高画質をお求めの方はより高い値に設定してください。 -threads　スレッド数。私は8スレッドあるCPUを使用しているので「4」と設定しておきました。 -acodec　オーディオコーデック。AC3でよいかと。 -ar　オーディオ周波数。48000で十分だと思います。 -vcodec　今回はH.264のコーデック、「libx264」としておきます。MPEG-2に変換したい場合は、「mpegvideo2」と指定してください。使えるコーデックの一覧は本家サイトに詳しく書かれています。 -s　出力画面サイズ　例1920×1080。入力と同じサイズでいいため、今回は指定していません。フルHDをHDにしたい場合は1280×720にして置くと良いと思います。 -aspect　例16:9。これも今回は指定しません。 -b:a　オーディオビットレート。必要に応じて指定してください。 -r　フレームレート。指定しないと入力と同じフレームレートになります。 -ac　オーディオストリーム数。映画など2ヶ国語放送の場合は指定する必要があるかも。 -t　動画の長さ指定。秒もしくはhh:mm:ss[.xxx]で指定できます。 変換中、コマンドラインはこんな感じです。fpsがあまりにも低い場合、（20以下とか）、電気を多量に消費する上にものすごく時間がかかるので設定、もしくはパソコンを変えたほうがいいでしょう。 引数を指定したあとは出力ファイルの場所と形式を指定します。 私の場合はデータドライブ内のencodedというフォルダーに保存しています。(D:encoded) 出力ファイル名は「%%~na.mp4」にしておくと「入力ファイル名.mp4」になります。 ビデオコーデックを変更した場合は拡張子を変更することを忘れないでください。 コーデックを「mpegvideo2」にした場合は「%%~na.mpeg」にしておいてください。 次に、完成したコードをノートパッドなどのテキスト編集ソフトに貼り付けて、.batとして保存します。コードに全角の記号が混在したり、必要ないところに改行したりするとコードが実行されない可能性があります。ノートパッドで保存する際は.txtファイルとして保存されないよう、「名前をつけて保存」を選択して、ファイルの種類を「全てのファイル」としておいてください。 BATファイルの名前は、用途別やコーデック別に「h264-1000kbps.bat」、「mpeg2-1000kbps.bat」、「h264-3000kbps.bat」などとしておくと便利でわかりやすいです。例えば、HDじゃない動画を変換したい場合は当然低いビットレートで済ませたほうが効率が良いです。逆に高画質ファイルはより高いビットレートで変換したほうが良いため、複数のBATを用意しておくといいでしょう。 BATファイルは変換するファイルと同じフォルダーに置いてください。録画などをされている方は録画ファイルなどがそれにあたるでしょう。 BATは実行されるとフォルダ内の全てのTSファイルを変換します。変換に必要のないファイルはフォルダーから除いておきましょう。 なお、ファイル名に半角スペース、全角スペースが含まれるとエラーになります。 変換には時間がかかりますので途中でパソコンがスリープ状態にならないよう、設定しましょう。